Tecnologia SAT

E’ la tecnologia sviluppata da Polar per le proprie saldatrici ad inverter.                           Grazie alla tecnologia SAT (Software Arc Technology) tutti i parametri dei vari processi di saldatura e taglio:                                                                                                   MMA: corrente di saldatura, corrente e tempo di hot start, incremento di corrente dovuto all’arc force, tensione d’arco, anti-sticking …….                                                            TIG: slope up, slope down, pregas, postgas, corrente di riposo, frequenza di pulsazione, frequenza di inversione, percentuale di bilanciamento……                                               MIG: velocità del motore, tensione di saldatura, tempo di puntatura …..                    PLASMA: tempo di postgas, corrente di taglio, tempo di arco pilota ……                   vengono generati agendo digitalmente sulla risposta dinamica del generatore, e costantemente monitorati via software da un microprocessore.                        L’interfaccia utente, che è lo strumento di comunicazione fra l’utente ed il microprocessore, consente di immettere i parametri desiderati e di controllare, tramite le funzioni di segnalazione e diagnostica, l’effettiva correttezza dello svolgimento del processo di saldatura o taglio.

Tecnologia SCT

E’ la tecnologia sviluppata da Polar per i propri carica batterie ad inverter.              Grazie alla tecnologia SCT (Software Charging Technology) tutti i parametri di carica: (tensioni di fine carica e mantenimento, corrente costante di carica, corrente di transizione a tampone, corrente di rientro in carica, protezione dalle inversioni di polarità e dai corto-circuiti) e di avviamento (picco della corrente di avviamento, costanza della corrente di regime e della tensione alla batteria) sono ottenuti e controllati via software da un microprocessore.                                                                                                      Il sofware dell’interfaccia digitale consente di impostare le funzioni e i parametri desiderati e di controllarne l’effettivo andamento durante il procedere dei processi di carica e avviamento.

Digital Resonant Wave è la via POLAR per gli inverter risonanti.
Sulla base delle esperienze maturate nel corso degli anni nella progettazione e produzione di inverter di saldatura e carica batteria, POLAR ha deciso di sviluppare una propria tecnologia per la realizzazione di inverter “risonanti”.
Il progetto è partito da specifiche precise di rispetto delle ottime caratteristiche di attitudine alla saldatura fino a qui dimostrate per aggiungere i vantaggi della risonanza nella gestione delle potenze in gioco.
Per questa ragione si è scelto di fare commutare i dispositivi switching durante le fasi di massima erogazione in maniera risonante e di fare rientrare la macchina in uno schema hard abbassandosi verso il minimo.
Questo ha fatto sì che si sia riusciti a contenere circa del 50% la potenza dissipata in calore dallo stadio primario, consentendo di creare un impianto che, seppure di dimensioni ridotte, saldi in maniera continua a temperatura ambiente.
La correttezza dell'intuizione progettuale è stata preventivamente controllata tramite opportune simulazioni. La sorprendente corrispondenza tra il modello matematico inizialmente ipotizzato (fig. 1) e la forma d'onda misurata (fig. 2) testimonia che il Digital Resonant Wave ha solide basi teoriche confermate dalla pratica.
L'uso di un approccio digitale consente poi tutti i vantaggi della precisa ripetibilità, della flessibilità e del controllo delle funzioni da parte di un software che pone le informazioni al servizio dell'operatore comunicando tramite un display digitale che rende più immediato per l'utente la regolazione della macchina e opportuni leds di stato.

Vantaggi derivanti per l'utilizzatore:
- Riduzione di peso.
- Riduzione di dimensioni.
- Massimizzazione della tensione di uscita durante la saldatura con conseguente facilità di esecuzione.
- Riduzione degli assorbimenti.